随着历史车轮的不断前行，人类社会从农业社会步入了工业社会，从机械、机械、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑矿山机械、机械等都需要铸件，铸造业成为国民经济的基础产业的重要地位越来越明显。有关资料显示，我国被成为铸造大国，其实是因为我国铸造企业的总数远远大于国际企业总数，而在技术、管理等方面却十分落后，很多核心配件都需依赖进口。改革开放以后，随着国家工业化进程的加快和科学技术的突飞猛进，我国铸造业取得了很大的发展。尤其是近十年来，国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平，并在国际竞争中取得明显优势，特别是“十一五”期间，行业通过加大技改投入、严格准入、淘汰落后产能、推进兼并重组等举措，铸造产业结构优化升级效果明显，产业集中度上升，涌现出一批技术、管理、质量先进的百强和排头兵企业，以耐磨件铸造工艺闻名的郑州红星便是这其中的一员。
    以耐磨材料专业出身的红星董事长卢洪波在创立公司之初看到，很多厂家生产的破碎设备经常出现的问题就是耐磨件磨损。通过调查卢洪波得知，由于我国耐磨锤头铸造技术低下，尤其是水泥熟料破碎设备所用到的锤头在国内生产中更是一片空白，所以很多铸件还需要进口，这样一来企业生产成本自然就高。为了更大程度的节约成本，很多破碎设备生产者只能选择一些做工粗糙、耐磨、耐蚀指标较低的配件，可想而知，这种配件组装起来的机器在工作中效率是多么的低。看到这一点，具有行业责任感的卢洪波决定带领公司研发人员深入矿山现场采集矿石标本，并通过引进和消化国外先进技术，再根据我国矿石的特点在锤头铸造方面进行自主创新。1999年，红星研发部传来喜讯，红星铸造出的“三明治”细碎机锤头采用超高硬度、高韧性的超级耐磨材料碳化钛制成，因此超强的耐磨性使得该锤头能够横扫一切熟料，成为水泥熟料的克星，并且该锤头的问世也彻底解决了困扰水泥、耐磨材料几代科技人员的难题。
    科技无止境，善于创新的红星人在2003年又铸造出高附加值、高科技含量的“大金牙“破碎机锤头，它适应在严酷磨料磨损条件下工作，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。接下来，红星的技术创新力如同开了闸的滔滔洪水，一发不可收拾，第二代“大金牙”锤头、第三代“大金牙”锤头相继推出，这些性价比高的锤头铸造装备在满足了国内市场需求的同时还成功出口到加拿大、英格兰、苏丹、菲律宾等海外市场。尤其是在今年7月，一直与红星密切合作的的加拿大客户听说“第三代”大金牙锤头推出市场后，一口气订购了10套锤头，创造了红星锤头“以1变10”的销售奇迹。
    此次我国铸造协会打造一批重点骨干铸造企业的目的就是为了在接下来的时间里进一步强化为千家重点骨干铸造企业提供技术、生产、市场等各方面服务，协助企业争取相关优惠政策和资金的扶持，从而推动行业做优做强，让我国这个铸造大国的称谓内涵更丰富。